鍍鋅板生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)沖壓裂紋缺陷，生產(chǎn)過程中也容易產(chǎn)生沖壓裂紋缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。下面就簡單了解鍍鋅板沖壓開裂的成因。

　　退火溫度是鍍鋅過程中的重要工藝參數(shù)，對產(chǎn)品的屈服強度有很大影響。退火溫度低，退火不充分，晶粒細，強度高，延伸率低;退火溫度過高，晶粒容易異常粗大化，屈服強度降低，抗拉強度降低更為嚴重，因此產(chǎn)品在客戶的拉拔過程中很容易直接斷裂。

　　材料的表面粗糙度將影響其表面儲油量，線圈的適當表面粗糙度對于材料的沖壓性能也非常重要。同時，油量的選擇非常重要。如果油量太少，則在沖壓過程中材料將得不到足夠的潤滑，這會導致材料被沖壓和破裂;如果油量太大，在切削和成型過程中很容易滑落，并影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　在材料沖壓過程中，模具間隙和材料厚度之間的匹配也是導致材料破裂的重要因素。諸如夾雜物和異物的缺陷對于沖壓零件的沖壓成形是非常不利的。由于夾雜物的局部伸長率不足，可能會發(fā)生沖壓和拉伸裂紋。

　　綜合上述的介紹，相信大家對鍍鋅板沖壓開裂的成因有一定的認識，希望可以幫助的了解，有需要可以聯(lián)系我司。