專業(yè)的人都知道在熱軋帶卷、冷軋帶卷及退火卷中，鋼板表面偶爾會出現(xiàn)垂直于軋制方向的條狀折痕（折皺），有時候甚至會貫穿整個板寬，形狀不定，可以感覺到很明顯的凹凸感，那么熱、冷板產(chǎn)生橫折紋的原因是什么呢？該怎么去補救呢？看看安徽冷板廠家的相關解釋吧!

      鐵素體中的自由氮和碳是熱卷易產(chǎn)生皺折的基本物理特性，高延伸率、低屈服強度材質(zhì)的鋼材容易出現(xiàn)橫向折皺。皺折大部分是在開卷矯直后產(chǎn)生的，當用熱板代替冷軋材料使用時，必須考慮到鋼卷易產(chǎn)生皺折這一點。鋼帶表面的彈性延伸，即屈服平臺必須消除。我們一般可以通過在板帶材退火后進行平整等措施來消除，還可采納以下對策：降低滑移延伸；避免鋼帶表面塑性變形；在開卷過程中避免自由起皺；控制在不出現(xiàn)滑移線的時間段內(nèi)加工使用。

   1、降低滑移延伸：預防鋼卷產(chǎn)生皺折的一項措施就是避免或除去上屈服點。方法如下：

  （1）變形之后強冷
      
   已有報告稱：鋼卷在發(fā)生相變后即進行強冷處理，這樣就不會出現(xiàn)皺折。這是因為過飽和的碳氮原子沒有機會形成不均勻的分布，即“柯氏氣團”。這一方法在熱軋板廠用不上，因為軋制材料在被卷起時相變已經(jīng)發(fā)生或所需的冷卻速度沒有達到。但是，有報告稱卷取溫度在600℃及以下時，鋼卷皺折形成幾率會降低（氮含量與卷取溫度間的關系）。但考慮到鋼的力學性能要求，有時還必須使用較高的卷取溫度，因此該方法的適用領域有限。

 （2）低氮含量

   通過使用真空脫氣（RH爐精煉）以及添加碳氮形成元素如：Ti、V、Nb、B，從而降低鐵素體中自由氮含量（在40ppm以下）。該技術被用于生產(chǎn)無間隙原子鋼。

 （3）光（平）整處理
      
  光（平）整處理是一項消除材料加工硬化，延伸率只在0.70%~1.5%范圍內(nèi)的冷加工工藝。在該加工過程中，上述的位錯將被從“柯氏氣團”中釋放出來。隨著光（平）整延伸率的增加，屈服強度降至更小值。這時所有的位錯都擺脫束縛，上屈服點被消除，鋼卷不再產(chǎn)生褶皺。

   2、避免鋼帶表面發(fā)生塑性變形　　                                                    
      
   為避免鋼帶表面塑性變形，我們發(fā)現(xiàn)必須增加鋼卷直徑,但計算表明，要使鋼帶表面應變低于能產(chǎn)生塑性變形的標準，熱卷外徑必須高于2000mm直至2500mm，因漣鋼熱板廠設計的更大卷徑僅為1960mm,所以此方法不適用。

   3、在開卷過程中避免到處起皺的措施　　                                          
    
   這可以通過使用強張力將打開的鋼板拉直或繞在輥子上牽引來實現(xiàn)。如果加工線能控制開卷機與隨后的成套設備間的張力，對于薄板，就能將打開的鋼板拉直。但此方法對于再厚一點的鋼板，絕大多數(shù)的生產(chǎn)線就不能達到這么高的張力要求了，因此不帶張力輥的平整消除橫折紋在適用規(guī)格方面有限制。
   
   為避免鋼卷產(chǎn)生皺折，大多數(shù)生產(chǎn)線和開平機組都安裝了張力輥。張力輥的工作原理如圖2所示：該輥確保了鋼板不能在任意位置上起皺，在張力輥處必須伸直 平整機的冶金用途之一是消除熱軋卷的屈服點延伸。實際上這意味著：諸如SPHT1和SPHT2的低碳鋼，如果事先不經(jīng)過平整處理，在成型時是要產(chǎn)生皺折（開卷時）或屈服平臺（沖壓時）的。 

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